- 玻璃纖維
- 緯紗毛羽在線(xiàn)檢測(cè)
- 拉絲斷紗自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
- 直接紗號(hào)數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
- 整經(jīng)機(jī)玻纖細(xì)紗缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)
- 碳纖維
- 聚合車(chē)間-聚合原液檢測(cè)
- 碳絲車(chē)間-碳纖維線(xiàn)密度檢測(cè)
- 碳絲車(chē)間-碳絲單軸檢測(cè)
- 碳絲車(chē)間-碳絲紗線(xiàn)檢測(cè)
簾子布是用強(qiáng)力股線(xiàn)作經(jīng)，用中、細(xì)支單紗作緯，織制的輪胎用骨架織物。簾子布在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生油污、斷緯、缺緯、漿斑、集束、劈縫等缺陷，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理，幫助企業(yè)減少損失。但是簾子布生產(chǎn)過(guò)程速度快，小的缺陷難以人工觀測(cè)到，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)成為最佳的檢測(cè)方案。
1.滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)最高運(yùn)行速度150米/分鐘，并可自動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)線(xiàn)速度變化；
2.可根據(jù)產(chǎn)線(xiàn)幅寬進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)；
3.檢測(cè)對(duì)象：尼龍、PET、芳綸簾子布；
4.檢測(cè)對(duì)象色澤：淡黃、黃褐色、紅色、黑色；
5.采用深度學(xué)習(xí)AI技術(shù)，對(duì)檢測(cè)到的各類(lèi)缺陷進(jìn)行分類(lèi)，根據(jù)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每卷簾子布進(jìn)行評(píng)級(jí)；
6.以卷為單位存儲(chǔ)該卷生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)到的各類(lèi)缺陷圖像、自動(dòng)生成報(bào)表，以便后期追溯；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
