增材制造、虛擬仿真、逆向檢測……據(jù)南極熊了解，日前，位于濟寧高新區(qū)創(chuàng)業(yè)大廈的山東省增材制造設計驗證中心進入運營階段。依靠該平臺，通過利用工業(yè)級3D打印技術，可提升工業(yè)企業(yè)設計驗證效率，節(jié)省傳統(tǒng)模具開發(fā)及小批量制造企業(yè)的設計驗證成本，助力企業(yè)新舊動能轉換。

節(jié)省企業(yè)設計驗證成本

“像這種汽車發(fā)動機氣缸上的進氣管，可通過3D打印技術直接打印出來。”山東省增材制造設計驗證中心執(zhí)行主任張正碩順手拿起面前的進氣管模介紹，3D打印與傳統(tǒng)工藝存有不同，傳統(tǒng)工藝需將四根鋼管，經(jīng)過打磨、切割、焊接等步驟，將其做成彎曲狀，再連接在一個鋼管上，且每個鋼管都需進行開模，每次開模需消耗1-2個月的時間，費用從幾萬至十幾萬不等。

“傳統(tǒng)加工是減材制造，而3D打印是增材制造。”張正碩說，增材制造則是以數(shù)字建模為基礎，運用軟件與數(shù)控系統(tǒng)將材料按照燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，“自下而上”通過材料累加成型的制造方法，具有無�；�一體成型的特點。其3D打印技術設備更具備多種技術、各種材料、跨行業(yè)的增材制造和設計驗證能力。

僅7月試運營期間，中心已為多家企業(yè)交付8件產品。目前中心已正式進入運營階段，運營后，將以魯西南為中心，輻射全國，為企業(yè)提供3D打印模具、初樣及小批量生產的優(yōu)質服務，幫助企業(yè)節(jié)省設計驗證成本，助力企業(yè)更好更快發(fā)展。

產品滿足多行業(yè)需求  助力傳統(tǒng)制造業(yè)升級

在Polyjet快速成型驗證中心，多臺3D打印機正進行運作，透過機器外玻璃，可以清晰看到，隨著內部轉軸的逐層轉動，經(jīng)過層層堆積的產品模型初見輪廓。待產品模型完成打印后，再通過精細化后處理，整個產品模型與實物無異。

“3D打印技術可直接打印使用件或結構件，部分產品可直接當實物使用。”張正碩介紹，工業(yè)級3D打印技術經(jīng)過增材制造、虛擬仿真、逆向檢測、測量及后處理等方式，可在短時間內，打造出成型精度達0.05mm以內的高精度產品模型，再加上所采用的多種工業(yè)可測試材料，具有防火、耐高溫等特性，部分產品模型可直接使用。

“目前，中心配置增材制造、虛擬仿真、逆向檢測、測量及后處理等核心環(huán)節(jié)大型設備56臺/套。”張正碩說，中心作為以服務企業(yè)為核心，建設的具有產業(yè)集聚和發(fā)展*作用的“雙創(chuàng)”能力開放平臺，所打印出的產品能夠滿足航空航天、汽配、生物與醫(yī)療等企業(yè)對產品的模型、初樣以及小批量制造的需求，可極大限度的滿足企業(yè)在工業(yè)設計驗證的需求，助力有效研發(fā)。

下一步，根據(jù)區(qū)域內企業(yè)反饋，濟寧高新區(qū)還將進一步完善增材制造設計驗證中心建設，通過中心服務提升區(qū)域內工業(yè)企業(yè)設計驗證效率，節(jié)省傳統(tǒng)模具開發(fā)及小批量制造企業(yè)的設計驗證成本，提高初期產品的容錯率和可修改性，不斷推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造產業(yè)優(yōu)化升級，加快新舊動能轉換，打造魯西南乃至淮海經(jīng)濟區(qū)制造業(yè)轉型升級的創(chuàng)新中心。

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