隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要，所以采用粉末冶金方法制取一部分現(xiàn)代工業(yè)上應(yīng)用的材料尤為必要。

由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，釬焊和凸焊一直是粉末冶金材料連接*常用的方法，但由于結(jié)合強度低，熱影響區(qū)寬，特別不能適合高溫及強度要求高的場合，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。

在八十年代初期，激光焊以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊具有以下特點：深寬比大，焊縫窄，焊縫結(jié)合強度高；熱影響區(qū)小，對周圍組織無影響，焊接變形小;可以實現(xiàn)焊接過程自動化，生產(chǎn)效率高。因而在粉末冶金材料加工領(lǐng)域發(fā)展較快，典型應(yīng)用是在金剛石工具制造中。在八十年代初，Mosca就發(fā)現(xiàn)CO2激光能很成功的焊接某些P/M材料，當條件選擇得當時，焊縫結(jié)合強度較高，熱影響區(qū)很窄，還發(fā)現(xiàn)激光焊接的結(jié)果對燒結(jié)條件很敏感：吸熱型氣體不適合作激光焊接材料的燒結(jié)氣氛；在氫氣、分解氨和真空中燒結(jié)的材料都能成功地應(yīng)用于激光焊接中。英國的Nimbus金剛石工具公司于1985年底引進激光焊接技術(shù)，到目前為止，該公司已投資25萬英磅用于開展這種高新技術(shù)方法焊接金剛石扇形塊。在德國，Dr.Fritsch Sondermaschinen Gmbh公司已研究出新的全自動激光焊接方法，用于焊接金剛石鉆頭和鋸片，大大地提高了焊接強度。此外，意大利、日本、比利時也有這方面的報道。

近年來，我國從事這方面的研究工作的單位逐漸增多，如華中理工大學(xué)激光加工國家工程研究中心就成功地將激光焊接技術(shù)應(yīng)用于金剛石鋸片和鉆頭的生產(chǎn)中，改變了傳統(tǒng)的燒結(jié)和釬焊工藝，使連接部位的強度和高溫強度大大提高。

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