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國內(nèi)金屬3D打印專家楊永強(qiáng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化

發(fā)布日期：2018-11-5 來源:大洋網(wǎng)

可使材料達(dá)到1000多攝氏度高溫的激光束，瞬間熔化金屬粉末并使其快速凝固。在計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)程序控制下，這一熔化凝固的過程以令人目眩的速度快速重復(fù)——一個(gè)*的人工骨骼植入體就這樣逐步成型。

在國內(nèi)**3D打印孵化基地——廣州3D打印產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，來自華南理工大學(xué)的楊永強(qiáng)教授目不轉(zhuǎn)睛地觀測著工作車間中一臺(tái)金屬3D打印機(jī)的調(diào)試過程。

在以他為首的技術(shù)骨干人員不懈努力下，首批18臺(tái)金屬3D打印機(jī)已經(jīng)生產(chǎn)出來，正進(jìn)行調(diào)試。不分平日和周末，只要一有空，楊永強(qiáng)就會(huì)來到3D產(chǎn)業(yè)園，與企業(yè)骨干探討如何將金屬3D打印機(jī)工藝進(jìn)一步提高。作為國內(nèi)金屬3D打印領(lǐng)軍人物，他希望將金屬3D打印盡早產(chǎn)業(yè)化，而這條路對(duì)于他來說，已經(jīng)走了十年。

金屬3D打印團(tuán)隊(duì) 技術(shù)處于國內(nèi)*地位

在楊永強(qiáng)的眼前，一臺(tái)金屬3D打印機(jī)正在飛快工作著。3立方厘米大小的模型被機(jī)器電腦虛擬“分切”成1000層。

“我們的打印精度非常高，只需2小時(shí)就可打印完�！边@個(gè)數(shù)據(jù)讓楊永強(qiáng)很自豪。他告訴記者，這臺(tái)機(jī)器的工作精準(zhǔn)度是以微米（千分之一毫米）來計(jì)算：能以*小20微米的精準(zhǔn)度，由點(diǎn)到線、由線到面和由面到型塑造各種復(fù)雜零件。

“從金屬牙冠、固定橋、植入體到珠寶首飾、異形零部件、航空航天配件……通通都可以通過這種金屬3D打印機(jī)制造出來。”楊永強(qiáng)告訴記者，目前華南理工大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)為多家臨床醫(yī)院提供3D打印制造的醫(yī)療設(shè)備，包括外科手術(shù)導(dǎo)板、髖骨接骨板等植入體，已經(jīng)成功完成了幾十例臨床試用，取得了突破性的成功，減少了手術(shù)量，加快了病患的痊愈。

“3D打印正在快速改變我們的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和生活方式，3D打印技術(shù)作為一項(xiàng)將要改變世界的技術(shù)，帶動(dòng)新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)革命。國內(nèi)外企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)利用3D打印技術(shù)不僅打印出了飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星、載人飛船的零部件，還打印出了發(fā)動(dòng)機(jī)、無人機(jī)、微型衛(wèi)星整機(jī)�！睏钣缽�(qiáng)教授告訴記者。

如果說3D打印是“一項(xiàng)將要改變世界的技術(shù)”，那么激光選區(qū)熔化金屬3D打印就是位列3D打印產(chǎn)業(yè)“塔尖”的**技術(shù)。華南理工大學(xué)是國內(nèi)*早系統(tǒng)研究激光選區(qū)熔化金屬3D打印裝備、工藝和應(yīng)用技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)，被譽(yù)為金屬3D打印的“黃埔軍�！薄Ｆ鋵W(xué)術(shù)帶頭人楊永強(qiáng)教授率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出了國內(nèi)*臺(tái)激光選區(qū)熔化金屬3D打印機(jī)、全球首款3D打印直接制造正畸舌側(cè)托槽產(chǎn)品，把金屬3D打印技術(shù)輸送到全國，孵化出多家有市場競爭力的3D打印設(shè)備和應(yīng)用企業(yè)。

楊永強(qiáng)所在的廣州雷佳核心團(tuán)隊(duì)和技術(shù)來自華南理工大學(xué)，在LaserAdd系列工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)有多年的技術(shù)積累，已開發(fā)出世界先進(jìn)水平的高精度金屬3D打印機(jī)。落戶產(chǎn)業(yè)園僅一年半，雷佳增材就開發(fā)了6個(gè)型號(hào)的機(jī)器，預(yù)計(jì)2018年銷售額過千萬元，其發(fā)展速度被視為業(yè)內(nèi)一個(gè)神話。

“華工的金屬3D打印技術(shù)團(tuán)隊(duì)在國內(nèi)*�！睏钣缽�(qiáng)告訴記者，清華大學(xué)、西安交通大學(xué)和華中科技大學(xué)是我國FDM、SLA和SLS等3D打印技術(shù)的源頭，為我國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)作出了*的貢獻(xiàn)。記者了解到，楊永強(qiáng)教授以其超前眼光和不懈努力成為我國*早和系統(tǒng)開展SLM金屬3D打印設(shè)備、工藝和應(yīng)用技術(shù)研究的第四支技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

以楊永強(qiáng)為首研發(fā)的3D打印舌側(cè)托槽制造方法，獲得了德國和美國的發(fā)明專利，處于世界*地位，并獲得了中國、美國、歐盟和俄羅斯的醫(yī)療許可，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)推廣一度碰壁十年冷板凳終迎突破成果

創(chuàng)新從來不會(huì)一蹴而就，從技術(shù)成型到產(chǎn)業(yè)化絕不會(huì)一帆風(fēng)順。楊永強(qiáng)告訴記者，他曾經(jīng)為研發(fā)、改善技術(shù)坐過十年冷板凳。

31年前，楊永強(qiáng)在碩士研究生畢業(yè)后，敏銳地選擇了激光加工技術(shù)作為研究工作的內(nèi)容和方向，“當(dāng)時(shí)激光屬于前沿技術(shù)，中國的激光加工技術(shù)水平還比較落后，國家存在人才斷層。我非�？春眠@一技術(shù)發(fā)展，研究工作一做就是十幾年�！�

“從2002年開始，得益于多年激光熔覆表面改性技術(shù)研究的經(jīng)驗(yàn)積累，我萌生了把單層熔覆制造涂層的技術(shù)拓展到多層堆積成型的想法，于是我開始了鋪粉激光選區(qū)熔化技術(shù)的探索�！�

他表示，金屬3D打印產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、取得的成績離不開政府、高校的支持。

懷揣著制造強(qiáng)國的夢想，2002年9月，楊永強(qiáng)開始為激光選區(qū)熔化快速成型技術(shù)研究做準(zhǔn)備，卻因?yàn)槿狈?jīng)費(fèi)一籌莫展。

當(dāng)時(shí)金屬3D打印機(jī)被國外巨頭壟斷，一臺(tái)機(jī)器500萬元。在他為此困擾的時(shí)候，政府、學(xué)校的科研經(jīng)費(fèi)幫了楊永強(qiáng)大忙。在籌措經(jīng)費(fèi)的時(shí)候，廣東省科技廳給了他20萬元科技攻關(guān)專項(xiàng)資金，華南理工大學(xué)則給了20萬元苗子工程資金。這40萬元就成為了楊永強(qiáng)研發(fā)金屬3D打印機(jī)的啟動(dòng)資金。

不久之后，楊永強(qiáng)找到了北京一家企業(yè)，希望與這家企業(yè)合作，通過共享技術(shù)加上40萬元啟動(dòng)資金，讓該企業(yè)幫助他將設(shè)計(jì)好的金屬3D打印設(shè)備組裝出來。該企業(yè)拿出一臺(tái)報(bào)廢的舊設(shè)備進(jìn)行改造，楊永強(qiáng)拿出40萬元科研經(jīng)費(fèi)用來購置關(guān)鍵的核心部件。2004年4月，國內(nèi)*臺(tái)激光選區(qū)熔化快速成型機(jī)終于誕生了。

有了*臺(tái)金屬3D打印機(jī)，楊永強(qiáng)開始了產(chǎn)業(yè)化之路。

2004年8月，楊永強(qiáng)來到了東莞長安，逐個(gè)對(duì)當(dāng)?shù)氐哪＞邔I(yè)鎮(zhèn)進(jìn)行3D打印的推廣。但現(xiàn)實(shí)給他澆了一盆冷水。

“當(dāng)時(shí)我們的技術(shù)有限，軟件、硬件都不成熟，模具行業(yè)廠家都不認(rèn)可，他們將數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢與金屬3D打印的劣勢進(jìn)行對(duì)比：尺寸精度不夠、表面高精度不高，甚至打印的金屬零件致密度和強(qiáng)度也不夠高�！钡菞钣缽�(qiáng)卻沒有放棄，依然潛心研究金屬3D打印在其他行業(yè)的應(yīng)用：“即使是冷板凳，也要坐下去。我不怕再多坐幾年，沒想到一坐就是十年�！�

這十年里，楊永強(qiáng)對(duì)金屬3D打印技術(shù)研究的步伐從未停止。2005年后，國外開始將光纖激光應(yīng)用到了3D打印設(shè)備上，與此同時(shí)，楊永強(qiáng)也獲得了廣州市科信局（科創(chuàng)委）的粵港招標(biāo)項(xiàng)目支持，購買了當(dāng)時(shí)售價(jià)40多萬元的200W光纖激光器，開發(fā)出了以光纖激光為光源的金屬3D打印設(shè)備Dimetal－280。2007年，他考慮把產(chǎn)業(yè)化與醫(yī)學(xué)、珠寶等產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，推出了Dimatal系列金屬3D打印機(jī)。2012年開始與北京大學(xué)第三醫(yī)院合作進(jìn)行個(gè)性化膝關(guān)節(jié)假體的3D打印技術(shù)研究，取得了突破性成果，授權(quán)了20多項(xiàng)專利，預(yù)計(jì)未來1～2年取得三類醫(yī)療器械許可證，在北醫(yī)三院等醫(yī)院進(jìn)行推廣應(yīng)用。

2012年，3D打印產(chǎn)業(yè)終于迎來了產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展期�！鞍l(fā)展特別迅速，尤其是2015年－2016年，3D打印企業(yè)遍地開花，金屬3D打印規(guī)模隨著工業(yè)和口腔醫(yī)學(xué)應(yīng)用的落地開始快速發(fā)展，年增速在20％～30％�！�

據(jù)美國專門從事3D打印行業(yè)調(diào)研的Wholers Report發(fā)布的年度報(bào)告顯示，2017年全球金屬3D打印機(jī)銷量僅1700多臺(tái)。買方主要集中在高校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)等�！�3D打印起步僅30年，尤其在金屬3D打印領(lǐng)域，未來10年將處于快速上升期。目前我們與世界巨頭處于同一起跑線上，可以與巨頭并跑甚至領(lǐng)跑�！睏钣缽�(qiáng)表示。

弘揚(yáng)民族精神、奮斗精神　　對(duì)于取得的成就

他喜歡談“團(tuán)隊(duì)”

雖然身為金屬3D打印界的翹楚，楊永強(qiáng)卻很少談自己，他一直說：“我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，這是團(tuán)隊(duì)集體力量的結(jié)晶。”華南理工大學(xué)金屬3D打印團(tuán)隊(duì)在過去十六年間，申請(qǐng)了超過260項(xiàng)專利，授權(quán)的發(fā)明專利40件、實(shí)用新型專利99件、多項(xiàng)軟件版權(quán)和外觀專利，是國內(nèi)金屬3D打印領(lǐng)域中知識(shí)產(chǎn)權(quán)*多、布局*完整的團(tuán)隊(duì)�！按蠹叶颊f華工算得上中國金屬3D打印界‘黃埔軍校’，國內(nèi)很多家*企業(yè)的技術(shù)源頭都來自這里�！睏钣缽�(qiáng)說。

奮斗底色

廣東大力支持3D打印發(fā)展　　推動(dòng)本土醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)升級(jí)

據(jù)美國專門從事3D打印行業(yè)調(diào)研的Wholers Report發(fā)布的年度報(bào)告顯示，到2018年，全球3D打印市場規(guī)模將達(dá)到125億美元，比2014年翻4倍。

展望未來，隨著技術(shù)體系的逐步完善、應(yīng)用領(lǐng)域的加速拓展以及產(chǎn)業(yè)鏈的不斷形成，全球3D打印市場可能進(jìn)一步迎來爆發(fā)式增長。

2017年11月30日，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、教育部、公安部、財(cái)政部、商務(wù)部、文化部、國家衛(wèi)生計(jì)生委、國資委、海關(guān)總署、質(zhì)檢總局、知識(shí)產(chǎn)權(quán)局等十二部門發(fā)布關(guān)于印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017－2020年）》的通知，按照計(jì)劃，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入將超過200億元，年均增速在30％以上。

廣東處于改革開放的前沿，廣東省、廣州市對(duì)于3D打印產(chǎn)業(yè)支持力度在國內(nèi)居于前列，助推金屬3D打印的發(fā)展。據(jù)介紹，在廣州，創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍團(tuán)隊(duì)*高可以獲得3000萬元的支持。

根據(jù)《加快廣東省3D打印技術(shù)和應(yīng)用產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)施方案》，廣東省2014－2016年已連續(xù)三年投入廣東省重大專項(xiàng)——3D打印專項(xiàng)1．5億元以上，2017－2018年繼續(xù)保持支持力度。目前我國正通過成本優(yōu)勢和技術(shù)提升，推動(dòng)本土醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)逐步向價(jià)值鏈上游高端醫(yī)療器械領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。廣東省在醫(yī)療器械領(lǐng)域的發(fā)展水平在國內(nèi)一直占據(jù)前列，未來在3D打印醫(yī)療市場方面，特別是骨科植入體方面有較大的發(fā)展空間。

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