記者從山東省政府12日舉行的媒體會風(fēng)上了解到，山東煙臺泰利汽車模具股份有限公司研發(fā)出我國首臺大型大功率汽車模具五軸激光熔覆精密成形機(金屬3D打印機)，填補了國內(nèi)*。

山東省政府副秘書長、省政府新聞發(fā)言人魏華祥介紹說，煙臺泰利汽車模具股份有限公司是山東省快速模具工程技術(shù)研究中心，中國30家模具重點骨干企業(yè)之一。

2013年承擔(dān)了山東省自主創(chuàng)新專項后補助項目“汽車模具3D打印柔性制造技術(shù)及裝備研發(fā)”(后補助項目是一種科技支持方式，采取先立項，再視項目完成情況撥付補助的項目)，通過與國家機械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心三年的合作，首創(chuàng)性地突破了數(shù)字化無模鑄造與激光熔覆成形技術(shù)相結(jié)合的精密金屬模具3D打印柔性制造技術(shù)，研發(fā)出我國首臺大型大功率汽車模具五軸激光熔覆精密成形機(金屬3D打印機)，填補了國內(nèi)*。

經(jīng)技術(shù)和財務(wù)專家審核，項目申請發(fā)明專利9項，實用新型1項，發(fā)表論文5篇，軟件著作權(quán)2項。實際投資2659萬元，全部為企業(yè)自籌，其中新增研發(fā)費用1325萬元，實施期內(nèi)新增銷售收入3012萬元，利稅560萬元，完成了合同規(guī)定的各項指標(biāo)，通過了驗收。

魏華祥表示，汽車模具3D打印柔性制造方法，優(yōu)化改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，減少了熱處理工藝環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)品性能，制造成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短1/3, 開發(fā)了模具成套加工裝備，可加工模具尺寸為目前行業(yè)*大。實現(xiàn)了模具的數(shù)字化、精密化、柔性化、綠色化生產(chǎn)，促進(jìn)了國內(nèi)汽車模具制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，縮小我國與先進(jìn)工業(yè)國家模具制造能力的差距，符合“中國制造2025”鼓勵發(fā)展的前沿關(guān)鍵技術(shù),具有較高推廣價值。

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