2019年3月8日至10日，第十三屆廣州國際模具展覽會盛大開幕。同期還舉辦了廣州國際模具展覽會研討會及中國3D產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用峰會。由業(yè)內(nèi)*公司的關(guān)鍵人物主持，深入剖析*創(chuàng)新的技術(shù)應(yīng)用及當(dāng)前的發(fā)展，分享他們就3D打印對制造業(yè)未來影響的看法。為業(yè)界人士分析模具和3D打印技術(shù)方面的市場前景、介紹行業(yè)*新技術(shù)突破、解構(gòu)行業(yè)趨勢及機遇。

世界*的3D打印解決方案提供商Materialise大中華區(qū)總經(jīng)理黃鑫先生受邀出席，在峰會上發(fā)表精彩演講，展示了Materialise在模具行業(yè)杰出的軟件解決方案。

“無論是新的模具設(shè)計制造，還是對傳統(tǒng)模具的顛覆性優(yōu)化，3D打印的發(fā)展都為模具制造行業(yè)帶來了新的曙光。從設(shè)計、設(shè)計優(yōu)化、文件和平臺準備、自動化支撐生成、仿真、切片和路徑規(guī)劃、機器控制到打印質(zhì)量監(jiān)測等模具3D打印流程中每一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，Materialise 3D打印全流程軟件解決方案都能為模具的增材制造‘保駕護航’。”總經(jīng)理黃鑫說道。

今年是Materialise公司創(chuàng)立的第30個年頭，作為*早一批進入3D打印行業(yè)的公司，在這個新興且快速發(fā)展的行業(yè)，Materialise有足夠的底氣和經(jīng)驗。伴隨甚至*市場發(fā)展的創(chuàng)新性3D打印軟件產(chǎn)品為模具行業(yè)的發(fā)展注入動力。

近年來，已有法國*大的玩具制造商Smoby、國際知名品牌Adidas等企業(yè)與Materialise合作，尋求用3D打印技術(shù)實現(xiàn)更好的模具制造方案。以“賽車總動員”的玩具汽車為例，Smoby對待玩具精益求精，使用傳統(tǒng)的制造技術(shù)不僅工藝復(fù)雜、冷卻不均勻使得玩具質(zhì)量差強人意，且模具本身的使用壽命短，成本高。選擇使用3D打印技術(shù)，由于不受設(shè)計復(fù)雜度的影響，Materialise團隊對設(shè)計進行了優(yōu)化，采用隨形冷卻流道和輕量化結(jié)構(gòu)，完成了整個玩具車模具跨越式的改進。

“結(jié)合使用Materialise Magics?、3-matic、Build Processor、e-Stage等軟件，*后這個玩具汽車模具上面部分的材料減少12％，下面部分的材料減少24％，并使玩具汽車的生產(chǎn)周期縮短了50％。”總經(jīng)理黃鑫介紹到。

近兩年同樣將3D打印技術(shù)應(yīng)用得風(fēng)風(fēng)火火的還有鞋業(yè)市場，Adidas等國際知名運動品牌先后推出了不少3D打印運動鞋，在市場上風(fēng)靡一時。還在探索將3D打印技術(shù)與運動鞋制造相結(jié)合時，Adidas就找到了應(yīng)用經(jīng)驗豐富的Materialise，先從改進鞋模開始。

傳統(tǒng)的方式制造鞋模要經(jīng)過至少七道程序，先用CNC制造木模，再圍繞木模制造硅模，向硅模中注入石膏，再由石膏母模鑄造金屬模具。而這才剛完成一個沒有紋理的模具，還需要再這個金屬模具上用蠟紙打上紋理圖案，*后用酸在金屬上腐蝕出圖案。這項工序不僅耗時多、人工成本高，而且由于手工制作紋理，紋理的精度無法保證且每個批次都不相同，同時化學(xué)腐蝕所造成的環(huán)境污染也不可估量。

“使用3D打印生產(chǎn)模具，在*道母模設(shè)計中直接添加紋理，采用3D打印將紋理*地打印在母模上。如此一來，鑄造后的金屬模具就已經(jīng)打上了紋理，數(shù)字文件可重復(fù)利用，省下了大量工時、人工成本，提高了紋理*度，同時免去了化學(xué)腐蝕的工序，節(jié)省成本也減少了環(huán)節(jié)污染�！�

“我們還在朝著讓模具更輕、更優(yōu)，生產(chǎn)更快、更經(jīng)濟，規(guī)模更大的方向努力，希望通過不斷創(chuàng)新與優(yōu)化Materialise軟、硬件解決方案，讓3D打印推動模具行業(yè)的應(yīng)用革新�！笨偨�(jīng)理黃鑫說到這里時，語氣充滿了信心。

一個好的模具不僅是傳統(tǒng)工業(yè)實現(xiàn)從想法到現(xiàn)實的重要工具，更是實現(xiàn)批量生產(chǎn)橋梁。3D 打印助力無模生產(chǎn)的發(fā)展，也推動模具生產(chǎn)的革新，而未來無論走向哪里，在3D打印的應(yīng)用發(fā)展上您都不能遲到了。

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