記者7月19日從中國鋼研科技集團獲悉，由我國自主研制生產(chǎn)的全國首臺套超大型熱等靜壓裝備正式發(fā)布，這是我國在材料制造領域的一次重大技術突破。

我國首臺套超大型熱等靜壓裝備正式發(fā)布

這套熱等靜壓裝備是目前我國尺寸*大的熱等靜壓裝備，它能夠在極端高溫高壓環(huán)境下，對大型、復雜形狀的材料進行全方位的致密化與性能優(yōu)化。

所謂熱等靜壓技術，是一種制造高性能材料的關鍵技術。通過高溫高壓，對材料進行處理之后，可以讓材料在耐磨性、耐腐蝕性以及機械性能等方面有顯著提升。

鋼研昊普科技超大型熱等靜壓裝備項目負責人 戚雯：簡單來說，這個裝備可以使原本普通的金屬、陶瓷等各種材料變得更強大，性能更*。經(jīng)過熱等靜壓工藝處理后，材料的性能將會得到極大提升，材料疲勞壽命平均可以提高至少10倍，可滿足極限工況條件下的使用需求。

項目負責人告訴記者，這個技術目前應用的范圍很廣，不僅適用于金屬材料，還能處理陶瓷、玻璃等非金屬材料。這套超大型熱等靜壓裝備的投產(chǎn)不僅能推動我國在航空航天、石油天然氣、機械制造等領域的發(fā)展，還將提升我國在國際材料制備技術領域的競爭力。

應用廣泛的熱等靜壓技術

熱等靜壓技術到底是做什么用的呢？來看幾個例子。

航天器在穿越浩瀚宇宙的時候，要承受極端溫度和強大壓力，對材料的性能要求近乎苛刻。在石油天然氣行業(yè)，深井鉆探面臨著高溫、高壓和復雜的化學腐蝕環(huán)境，也需要堅固且耐腐蝕的材料保駕護航；在軌道交通領域，列車高速行駛，關鍵部件必須具備*的耐磨和機械性能。

傳統(tǒng)的材料處理技術在應對這些紛繁復雜且嚴苛的要求時，就顯得有些力不從心了。

熱等靜壓技術誕生于1955年，由美國貝爾實驗室研發(fā)并推廣。該技術自誕生以來，就因其獨特的優(yōu)勢和廣泛的應用前景而備受關注。從1977年生產(chǎn)出*臺小型熱等靜壓設備，到如今超大型裝備正式問世，我國不僅實現(xiàn)了裝備尺寸的跨越式發(fā)展，更在裝備設計制造的關鍵核心技術上取得了重大突破。

我國新材料領域不斷取得新突破

隨著科技的不斷進步，新材料技術已成為推動各行各業(yè)發(fā)展的關鍵力量。近年來，我國在新材料領域取得了一系列令人矚目的突破，不僅提升了國家競爭力，也為全球材料科學的發(fā)展貢獻了中國智慧。

不久前剛剛正式發(fā)電的、我國自主研制的全球單機容量*大風電機組，它的風機葉片長度達到了126米，如果旋轉(zhuǎn)起來，掃風面積超過了5.3萬平方米，相當于7.5個足球場。這個葉片就是由碳纖維做成的，近年來，我國在高性能碳纖維領域取得了重要進展。新型碳纖維材料具有更高的強度和更低的重量，已被廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域，極大地提升了產(chǎn)品性能。

此外，我國在生物降解材料的研發(fā)上也取得了顯著成果。新型生物降解材料在減少環(huán)境污染、推動綠色發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。

在電子半導體領域，我國研究人員開發(fā)出新型半導體材料，這些材料在提高電子設備性能、降低能耗方面具有顯著優(yōu)勢。

石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副院長 鄭寶山：隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對新材料提出了更高的要求，這個要求既包括數(shù)量的要求，也包括質(zhì)量的要求。突出表現(xiàn)在一些結構材料和復合材料，比如說碳纖維，目前在國產(chǎn)大飛機、儲能材料，這些高端裝備、重大工程都取得了重大突破。

工業(yè)和信息化部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前，我國新材料規(guī)上企業(yè)超過2萬家，專精特新“小巨人”企業(yè)超過1900家，制造業(yè)單項冠軍企業(yè)200余家。此外，新材料領域培育形成了7個國家先進制造業(yè)集群，成為推動區(qū)域經(jīng)濟增長的“加速器”。

下一步，我國將聚焦民生短板和制造強國建設重大需求的新材料，瞄準具備產(chǎn)業(yè)化基礎的前沿材料和較好創(chuàng)新基礎的關鍵材料，推動新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，構建新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長引擎。

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