拋丸機

工藝應(yīng)用及工作原理








拋丸機


，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理

或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。






拋丸機

能同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和

清理等處理工序。



金屬表面機械處理技術(shù)介紹——






拋丸機

篇



將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，

利用離心力的作用，

使高速拋出的

鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。用壓縮空氣

將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，

以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫

噴丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，

對環(huán)境污染小。








拋丸機

的主要用途如下：



①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，

可提高它們的疲勞強度及抗拉應(yīng)力腐蝕的

能力；



②對扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；



③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，

不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)

力。



應(yīng)注意的是：

經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，

否則

壓應(yīng)力在高溫下會自動消失，

因而失去預(yù)期的效果。

它們的使用溫度

由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為

260

—290℃，鋁制零件

只有

170℃。


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