蒸汽發(fā)黑處理希望在制品表面形成極薄的一層致密的Fe3O4保護層，如處理不當(dāng)，則可能得到FeO和Fe2O3。
1）水蒸汽處理溫度要控制在550～570℃，570℃以下形成Fe3O4，當(dāng)溫度高于570℃時，會生成FeO，雖在其后溫度降到570℃以下的過程中，F(xiàn)eO會分解為Fe3O4和Fe,但這時的Fe具有很強的腐蝕傾向。所以溫度應(yīng)控制在570℃以下；
2）水蒸汽處理的氣氛中水分含量不能過高，太高時會形成Fe2O3（銹蝕現(xiàn)象），應(yīng)用高壓過熱蒸汽；
3）在處理時應(yīng)用水蒸汽或氮氣將爐內(nèi)的空氣趕排盡，減少爐內(nèi)游離氧，再通入高壓過熱蒸汽，控制氧含量低于0.1%；
4）爐內(nèi)制品的放置應(yīng)確保制品層層面面受熱均勻，溫度均勻可較好地防止水蒸汽在制品上凝結(jié)水滴，造成生銹。
所以，請從處理溫度、游離氧、制品放置等幾方面自查一下。

產(chǎn)品發(fā)紅主要是生產(chǎn)了三氧化二鐵，按照反應(yīng)機理應(yīng)該問題出在
1.局部溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)生產(chǎn)了三氧化二鐵，可能原因裝爐量過多，建議適當(dāng)減少裝爐量；
2.零件在反應(yīng)時基本上生成了氧化亞鐵，由于冷卻不及時產(chǎn)生了紅銹，建議加大冷卻氣體流量。

產(chǎn)品裝爐過多 或 水蒸汽流量大

將產(chǎn)品分層擺放每層厚度在10`15cm，每層之間留有2~3cm的縫隙，溫度控制在520~550之間（目前您的溫控儀測不到產(chǎn)品的中心溫度實際值，如果您的測量溫度達到570度、實際溫度應(yīng)該超過570度，易出現(xiàn)上述問題）；